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사출성형에서 산업용 로봇은 어떻게 쓰일까?

2022-02-15

사출성형

안녕하세요. 나우로보틱스 블로그 지기, 나우지기 입니다! 산업용 로봇이 가장 많이 사용되는 곳은 제조업 중에서도 사출성형 분야입니다. 우리나라의 경우 아직 플라스틱을 사용하는 곳이 많다보니 자연스럽게 플라스틱을 가공하는 제조업체들도 많은데요, 이 플라스틱 소재에 열이나 전기 등을 가해 새로운 제품으로 가공하는 과정을 사출이라고 합니다.

 

이 같은 플라스틱 사출 시장에서 특히 많이 사용되고 있는 기계가 바로 로봇입니다! 제조업 현장에서 갈수록 인건비 부담과 인력난 문제 등이 가중되고 있고 사출성형 작업은 특히 단순하면서도 반복되는 작업이 많은데다가 사출성형기 안에 있는 금형 위에 인서트물을 올리고 새로운 제품으로 가공해 내는 과정에서 자칫 잘못하면 사람이 다리는 일이 발생할 수도 있기 떄문에 더욱 주의를 해야만 합니다. 정밀함과 세밀함이 많이 요구되는 사출성형 작업을 가장 빠르고 간편하게 해결 할 수 있는 방법이 바로 산업용 로봇입니다!

 

 

오늘은 한 편의 외신 기사를 통해 플라스틱 사출 과정에서 산업용 로봇이 어떤 역할을 맡고 있고 앞으로의 미래는 어떻게 될지에 대해 소개해 드려보고자 합니다! 로봇이 앞으로 우리나라 산업 현장 곳곳에서 대체해 나갈 것이라고는 하지만 과연 그것이 어떻게 대체해 나갈지에 대해서는 아직 체감하기가 힘든데요, 외신 기사를 통해 한번 사출성형 현장에서 산업용 로봇이 어떻게 해나가고 있는지 한번 보실까요?

사출성형

(E) How Robotics Work in the Plastic Injection Molding Industry

(K) 어떻게 로봇이 플라스틱 사출성형 산업에 도입될까?

(E) Driven by the never-ending increasing demand for more flexible solutions, industrial robots are extensively used in today’s plastics industry in all areas of the production process, including injection molding related operations.

(K) 더욱 유연한 솔루션을 요구하는 수요가 끊임없이 이어지면서 산업용 로봇은 사출성형을 비롯해 오늘날 플라스틱 산업과 관련한 모든 현장에서 광범위하게 사용하고 이용되고 있다.

(E) Industrial robots can be used to automate the injection molding process by using a pick-and-place robot to load plastic parts into the machine or to place the finished pieces onto a conveyor belt.

(K) 산업용 로봇은 사출성형 공정을 자동화하기 위해 플라스틱 부품을 픽업용 로봇을 이용해 운반하거나 완성품을 컨베이어 벨트로 이동시킬 때 이용되고 있다.

(E) And as human-operated injection molding leaves room for variations, the use of robots in the process ensures the production of the highest quality, accurately cut, formed, and measured finished products every single time.

(K) 또한 사람이 진행하는 사출 성형도 다양해지면서 로봇도 매번 품질 향상, 정확한 커팅과 조립, 제작 등을 위해 사용빈도가 높아졌다.

(E) The utilization of robotics provides producers with the much needed competitive advantage with noticeable increases in both productivity and quality of the produced parts.

(K) 로봇의 활용은 생산성과 품질을 모두 높여줘 생산자에게 필요한 경쟁 우위를 제공한다.

(E) In the following article, we are going to talk about their application in different stages of the production and post-processing, point out the advantages that robotics bring to the table, and compare the process with a traditional form of injection molding.

(K) 하단의 기사는 생산과 후가공 등 다양한 단계에서 로봇이 적용되는 과정을 살펴보고 로봇을 통해 얻을 수 있는 이점과 기존의 사출성형과의 비교 등을 서술한 것이다.

사출성형

(E) Application of Robotics in Injection Molding

(K) 사출성형에서 로봇의 적용

(E) Plastic injection molding is a fabrication process for producing plastic parts in large volumes where the identical products are being made repeatedly, and industrial robots find their use as they can perform these highly repetitive tasks 24/7.

(K) 플라스틱 사출성형은 대량의 플라스틱 제품을 반복적으로 생산하는 공정으로 산업용 로봇은 7일 24시간을 쉬지 않고(연중무휴 쉬지 않고) 작업할 수 있다.

(E) One of the most common applications of robotics in injection molding is through machine tending. As this task is labor-intensive and requires high consistency in handling due to the heat-sensitive material being molded, a robot can relieve operators from repetitive work and the risk of injuries.

(K) 사출성형에서 로봇을 가장 일반적으로 적용하는 분야는 기계 관리다. 이 일은 열에 민감한 재료를 몰딩하는 것이기 때문에 노동 집약적이면서 높은 일관성이 요구된다. 이 떄 로봇은 작업자에게 반복적인 업무와 부상의 위험을 줄일 수 있게 도와준다.

(E) The use of robotics in machine tending generates improved product consistency and production capacity altogether. Robots armed with pneumatic grippers or vacuum can ensure the careful handling of newly injected molded parts and avoid damage.

(K) 기계 관리 과정에서 로봇을 사용하면 제품의 품질을 유지하고 생산성을 높일 수 있다. 공압 그립 장치나 진공 상태의 로봇은 새로 주입된 금형 부품을 세심하게 다루고 손상을 방지할 수 있다,

(E) They are also heavily reliant on performing insert molding. In most cases, inserts are metal objects such as a blade, threaded rod, or a pin.

(K) 또한 인서트 사출을 많이 하게 된다. 대부분의 경우 인서트는 블레이드, 나사로드, 핀과 같은 금속 물체이다.

(E) As inserts can either be put inside the plastic molded parts during or after the injection process, six-axis robots are often used to load and unload an injection molding machine and add an insert to the molding.

(K) 사출 공정 중이나 또는 공정 후에 플라스틱 부품을 내부에 삽입할 수 있어 사출 성형기계를 장착 및 제거하고 인서트를 몰딩에 추가 과정에서 6축로봇을 주로 사용한다.

(E) Robots are also commonly used in plastic overmolding applications where two or more separate molded parts are combined to produce one finished product.

(K) 로봇은 두 개이상의 분리된 부품을 결합해 한 개의 완제품을 생산하는 플라스틱 오버몰딩 적용단계에서도 자주 사용된다.

(E) Since overmolding can be automated to varying degrees for fast and precise placement of components, robots are massively used to lift a molded part out of one molding machine and place it onto another for the over-molding process.

(K) 오버몰딩은 부품을 빠르고 정확하게 배치하기 위해 다양한 수준으로 자동화되기 떄문에, 로봇은 한 기계에서 부품을 다른 성형 과정으로 옮기는데 매우 자주 이용된다.

사출성형

(E) This automation can reduce labor and assembly costs, improve the quality, integrity, and reliability of the finished product.

(K) 로봇을 통한 이런 자동화는 인건비와 조립비용을 줄여주며, 완제품의 품질(무결점, 신뢰성)를 높여주기도 한다.

(E) Another common area for robotic automation is in-mold labeling. This is a process for labeling or decorating plastic injection molded parts during the injection molding cycle.

(K) 로봇 자동화의 또 다른 분야는 인몰드 라벨링이다. 이것은 사출성형 과정 동안 플라스틱 사출 성형 부품을 라벨링하거나 장식하는 공정이다.

(E) Manufacturers can use robots to load pre-printed labels or decorated films directly into the open plastic injection mold. Afterward, labels and decorations are permanently encapsulated within the molded parts and become an integral part of the final product.

(K) 생산자들은 로봇을 이용해 미리 인쇄된 라벨이나 장식된 필름을 개방형 플라스틱 사출 금형에 직접 이동시킬 수 있다. 이후 라벨과 장식은 영구적으로 캡슐화돼 완제품의 일부가 된다.

(E) In recent years as environmental concerns are undoubtedly increasing, recycling also plays a massive part in the plastic injection molding process with materials such as thermoplastic being recycled and used on multiple occasions.

(K) 최근 몇 년간 환경적인 이슈가 크게 증가했다. 플라스틱 사출 성형 공정에서도 열가소성 수지와 같은 재료를 여러 차례 사용하는 방식 등으로 재활용을 하고 있다.

(E) When the mold is opened at the end of the process, the plastic cools and leaves solid plastic in the sprue, runners, gates, and cavity parts.

(K) 공정 마무리 과정에서 금형이 열리면 플라스틱은 냉각돼 스프루, 러너, 게이트 및 캐비닛 부품에 고체 플라스틱이 된다.

(E) The latest technology sprue picker robots are used for the fast removal of the sprue or runner from the plastic injection molding machine. The robot will also place the materials into the granulator for further recycling.

(K) 최신 기술을 갖춘 스프루 픽커 로봇은 사출성형 기계에서 스프루와 러너를 빠르게 제거해주는데 이용된다. 또한 로봇은 재활용을 위해 물질을 그래뉴레이터에 삽입한다.

사출금형


(E) Application of Robotics in Post Processing

(K) 후공정에서 로봇 적용

(E) Robotics also play a significant role in plastic injection molding post-processing. Many producers opt to go with a robotic

trimming cell, as it provides first-class repeatability compared to a human employee performing the same task.

(K) 로봇은 플라스틱 사출성형 공정뿐만 아니라 후공정에서도 상당히 중요한 역할을 한다. 많은 생산자들은 로봇 트리밍 셀을 선택하는데, 셀 같은 작업을 하는 작업자와 비교해 볼 때 더 우수하게 해내기 때문이다.

(E) By performing multiple operations at the same time, it certainly increases the productivity and flexibility of the whole process.

(K) 여러 작업을 동시에 수행함으로써 전체 프로세스의 생산성과 유연성이 더욱 향상된다.

(E) The industrial robot will steadily dispense the same amount of sealant or adhesives following a highly repeatable pattern, thus offering better shot accuracy, improving cycle times, and reducing waste at the same time.

(K) 산업용 로봇은 반복되는 패턴에 맞춰 동일한 양의 실란트나 접착제를 지속적으로 분사해, 샷 정확도가 향상되고 사이클 시간이 단축되며 산업폐기물도 줄인다.

(E) Robots could also pick and place molded parts for further operations as testing, inspection, and hot stamping. Speaking of assembling, robots can execute complex welding operations using lasers, increasing the precision of assembling, and reducing cycle times.

(K) 로봇은 테스트와 검사 작업을 위해 금형 부품을 선택해 배치할 수 있다. 조립은 레이저를 이용해 복잡한 용접 작업을 수행할 수 있으며 조립 정밀도를 높이고 주기 시간을 단축시켜 준다.

(E) Automating the post-processing parts of the plastic injection molding manufacturing can make a massive difference in production rates and cost-effectiveness. These machines can liberate employees from repetitive manual work as labeling, wrapping, or palletizing.

(K) 플라스틱 사출성형 공정에서 후처리 부품을 자동화하면 생산 속도와 비용 효율면에서 큰 차이가 날 수 있다. 이 기계들은 직원들이 라벨링, 포장, 또는 팔레트라이징 등 반복적인 작업을 하는 것을 줄여줄 수 있다.

사출금형

(E) Advantages that Injection Molding Robotics Offer

(K) 사출성형 공정에서 로봇을 사용하면 좋은 점

(E) Automation of the manufacturing process is key to ensuring your end customers that your company will deliver the highest-quality product at a competitive price. Besides, injection molding robotics in the plastic industry provides numerous application benefits, including:

(K) 제조 공정 과정의 자동화는 최고의 품질의 제품을 합리적인 가격으로 최종 소비자에게 전달하는데 있어 매우 중요하다. 또한 플라스틱 업계의 사출 성형 로봇은 다음과 같은 다양한 이점을 제공하기도 한다.

· A consistent quality of the produced parts (부품의 일관된 품질)

· Decreased costs of molding, labor, and finished product (성형, 인건비, 완제품 비용 절감)

· Decreased part variations that in return reduces waste and increases yields (부품 편차 감소로 폐기물 감소)

· More consistent cycle times (일정한 주기)

· Superior productivity and efficiency (높은 생산성과 효율성)

· Better flexibility (효율성)

사출금형

(E) Traditional Injection Molding vs Automated Injection Molding

기존 방식의 사출성형 VS 자동화 방식을 적용한 사출성형

 

(E) In the traditional form of injection molding, the plastic resin is manually transmitted into an injection molding machine and afterward is gradually melted. As the plastic becomes liquid, it’s pushed through a nozzle into a mold where pressure is applied until the cooling time passes.

(K) 기존 사출성형 방식에서 플라스틱 수지는 사출성형 기계에 수동으로 전달된 후 점차 녹았다. 플라스틱이 액체가 되면 노즐을 통해 금형으로 삽입된 후 냉각 시간이 지날 때까지 압력을 가한다.

 

(E) Then, the frame opens up when a human operator removes the produced part and places it on a conveyor belt. The process is repeated countless times, depending on the volume of components that need to be manufactured.

(K) 작업자가 부품을 분리한 후 컨베이어 벨트에 올리면, 제조가 필요한 구성품의 양에 따라 공정과정이 계속해서 반복된다.

 

(E)Speaking of automated injection molding, the repetitive process is granted to robots, leaving human operators to focus on other complex tasks and necessary inspection.

(K) 자동 사출 성형을 할 때 로봇에게는 반복적인 과정이 부여되며 작업자는 복잡한 업무와 필수 검사 과정 등에 집중할 수 있도록 돕는다.

 

(E) Robotics can be implemented in various parts of the manufacturing and post-production process, making the production and the assembly of plastic molding far quicker and for reduced costs.

(K) 로봇은 제조와 후공정 등 다양한 분야에서 구현될 수 있으며 플라스틱 성형 조립과 생산 등을 더욱 빠르게 하고 비용을 절감시켜 준다.

 

(E) While working with third-party operators on developing a prototype or serial manufacturing of parts for your purposes, always make sure that the operator conducts a highly automated plastic injection molding process.

(K) 다른 작업자와 함께 시제품이나 직렬 제조를 하는 동안, 작업자는 자동화된 플라스틱 사출 성형 공정을 수행해야 한다.

 

(E) This way, you can be sure that the finished parts will come with superior quality and for the best price possible.

(K) 이러한 방식을 통해 당신은 완제품을 우수한 품질에 좋은 가격으로 제공할 수 있다.

 

 

(E) Flexible and High-Speed

(K) 유연성과 고속

 

(E) As 3-axis robots are used for horizontal plastic injection molding machines and high-speed processes, and 6-axis robots are flexible in both vertical and horizontal injection molding machines, one thing is sure – robots are being increasingly used as an option for injection molding operations.

(K) 수평 플라스틱 사출 기계와 고속 공정에는 3축로봇이 사용되고 있으며, 6축 로봇은 수직과 사출 기계에 모두 사용이 가능하다. 한 가지 확실한 것은 사출성형 기계의 옵션으로 로봇의 이용이 더 많이 증가하고 있다.

 

 

 

 

 

 

 

외신 기사를 통해 확인해 보니 사출성형 과정에서 로봇은 여러모로 좋은 장점을 많이 갖고 있다는 것을 알 수있죠? 산업용 로봇을 왜 제조현장, 특히 플라스틱 사출이나 사출성형 공정에서 많이 찾는지는 결국 로봇이 갖고 있는 고속, 유연성, 정확성, 신속함 등 덕분이었습니다! 제조현장을 보다 편하고 스마트하게 만들어주는 첫 걸음이 산업용 로봇이라는 것!

 

 

나우로보틱스에 방문해주시는 많은 분들 가운데에서도 특히 사출이나 제조현장에서 산업용 로봇을 도입하고자 오시는 분들이 가장 많습니다! 우리 제조현장에 산업용 로봇을 도입하고 싶으시거나, 사출성형 작업을 자동화 하고 싶으신 분들이 있으시다면! 나우로보틱스로 문을 두들겨 주세요!

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