안녕하세요! 나우로보틱스 블로그 지기, 나우지기 입니다! 사출 현장에서 가장 중요한 기계중 하나는 당연히 사출기일텐데요, 이 사출기는 크기도 크고 기본적으로 플라스틱 제품을 만들고 또한 직교로봇 등과 연계해서 취출과 인서트 작업이 하루에도 상당히 많이 일어나다보니 만약 고장이 생겨 작동이 멈추거나 예상치 못한 문제가 발생한다면, 사출 생산라인 전체에 큰 영향을 줄 수 있습니다,
이런 불상사를 막기 위해서는 평소에 사출기 관리를 꼼꼼하게 잘 해주어 문제가 발생하지 않도록 대처하는 것이 가장 중요할텐데요, 일반적인 기계가 아닌 산업용 기계다보니 사출기 유지보수는 어떻게 해야하는지 잘 모르시는 분들도 의외로 많으십니다. 그래서 오늘은 나우로보틱스가 매주 화요일 ‘알.쓸.사.잡(알아두면 쓸데없는 사출 백과사전)’ 코너로 인사드리는데요, 사출기를 어떻게 하면 잘 관리할 수 있지를 오늘 외신 기사를 통해서 소개해 드릴까 합니다! 사출기 유지보수 관리가 궁금하시다면 지금부터 주목해 주세요!!
(E) It is impossible to mold parts without a working injection machine. This is something that molders can state with absolute clarity. Yet, there are still many companies that follow a “run-parts-until-the-machine-breaks-down” approach. The question we must ask ourselves is why?
(K) 사출기없이 부품을 몰딩하는 것은 불가능하다. 이것은 아주 명확한 것이다. 그러나 여전히 “기계가 고장이 날 때까지 작동시키는 기업”이 많다. 이 때 우리는 스스로에게 ‘왜’라는 질문을 던져야 한다.
(E) Unplanned maintenance is costly. In these instances, the discussion and development of repair plans occurs with the press sitting idle. Replacement parts need to be located, assuming they are in-house at all. If no replacement parts are available, searching for and ordering components from part vendors becomes necessary. Then, if production demands it, delivery of those parts may need to be expedited, at a hefty cost.
(K) 계획에 없던 유지보수는 비용이 많이 발생한다. 이런 보수계획에 대한 논의와 실행은 주로 프레스 금형이 공회전인 상태일 때(작업량이 많지 않을 때) 주로 한다. 교체 부품이 주변에 있을 때 부품을 준비해 놓아야 한다. 만약 교체 부품이 없다면 공급업체에서 찾아본 후 바로 주문해야 한다. 생산부서에서 부품을 요구할 경우 막대한 비용을 들여 부품을 빠르게 전달해줘야 할지도 모른다. (생산부서에서 부품을 요구하기전에 미리 교체 부품을 준비해 둬야 한다)
(E) Looming in the distance is the potential that your interruption could cause a shutdown at the customer. Will we have to perform an unscheduled mold change if we have another press available? Doing so could be incredibly costly in terms of time and money.
(K) 당신의 부주의(방해)로 인해 고객과의 관계가 끊길 수 있다는 가능성도 항상 희미하게 존재한다. 만약 다른 프레스 사용이 가능하다면 예정에 없던 금형을 변경해야 하는가? 그렇게 한다면 시간과 비용이 많이 소요될 것이다.
(E) Preventive maintenance schedules do not have to be cumbersome. The maintenance department is certainly busy, but there are some fundamental steps of inspection. Once implemented, preventive inspections reduce downtime and the costs associated with unplanned events. This article will outline five key systems that require regular review for wear and disrepair.
(K) 예방적 차원에서 유지보수를 번거롭게 할 필요는 없다. 제품 관리부서는 바쁜 와중에도 몇 가지 근본적인 점검 해야 할 단계가 있다. 일단 점검을 실행하면 예상치 못한 다운타임(시스템 이용 불가능한 시간)이나 비용을 줄일 수 있다. 이 기사에서는 마모와 파손과 관련해 정기적으로 반드시 검토가 필요한 5가지 주요 포인트에 대해 설명한다,
사출기 유지보수를 위한 점검 리스트 일곱가지
1. Hydraulic Oil (1. 유압오일)
(E) Hydraulic-oil levels and oil integrity are key to proper machine function. Low oil can lead to poor machine performance and pump breakdowns. Oil levels should be checked weekly to ensure oil level is correct and consistent. Beyond that, send oil samples to the lab every four months to verify oil cleanliness and performance.
(K) 유압 오일 레벨과 오일 무결성(일관된 품질)은 기계가 제 작동을 할 수 있도록 하는 핵심이다. 저품질 오일은 성능이 저하되고 펌프가 망가질 수도 있다. 정확하고 일관된 오일을 사용해야만 하며 매주 오일을 체크해야만 한다. 그 밖에도 4개월에 한 번씩 오일 샘플을 연구소로 보내 오일 상태와 성능을 검사한다.
2. Screw & Barrel (2. 스크류와 배럴)
(E) Screw and barrel performance is critical to standardized processes. Verify that fill time, cushion, screw recovery and peak pressures remain consistent. Fluctuations in key process-control variables can be a sign of a wearing barrel, screw or check ring. The screw should be pulled once a year to inspect the shank, flights and barrel inner diameter against the screw manufacturer’s recommended dimensional requirements.
(K) 스크류와 베럴의 성능은 표준화된 공정을 실행하는데 있어 중요하다. 주입시간, 쿠션, 나사 회수, 피크 압력이 일정하게 유지되는지 확인한다. 주요 공정관리 변수의 변동은 마모 배럴, 나사 또는 체크 링의 신호일 수 있다. 일년에 한번 나사를 빼낸 후 제조사의 권장 치수 및 요구사항에 따라 생크, 비행 및 배럴 내경을 검사해야 한다.
3. Heater Bands (3, 히터밴드)
(E) Heater-band performance is crucial to press operation and a repeatable process. Remove the guard to inspect heater performance using a meter with a steel temperature probe. Monitor temperature fluctuations and average steel temperature across all bands. Measuring continuity of a band does not always reveal a poorly performing band. Also look for wires that can get “dipped” during purge events to prevent unneeded band changes.
(K) 히터 밴드 성능은 프레스가 작동하고 반복적인 작업을 하는데 있어 중요하다. 가드를 분리하여 프로브가 있는 미터기를 이용해 히터 성능을 검사한다. 모븐 밴드의 온도 변동 및 평균 강철 온도를 모니터링 한다. 밴드의 연속성을 측정하는 것만으로 항상 밴드 성능의 저하를 확인할 수는 없다. 또한 불필요한 밴드 교체를 방지하기 위해 제거 과정에서 ‘떨어진’ 밴드를 찾아야 한다.
4. Heat Exchanger (열교환기)
(E) The heat exchanger controls oil temperature. It’s imperative that it be kept in good working condition to avoid oil overheating, which can lead to o-ring and seal failures. It is good practice to descale the heat exchanger annually with a mild acid wash to prevent scale buildup. Do a bench inspection of the coils to assure they are not wearing out. Coil failures can lead to water being mixed in the oil.
(K) 열교환기는 오일 온도를 조절한다. 오일 과열을 방지하기 위해 반드시 좋은 작동 상태를 유지해야 하며, 과열이 될 경우 O링과 씰 고장이 발생할 수 있다. 이물질이 쌓이지 않도록 가볍게 세척을 해줘 매년 교체해 주는 것이 좋다. 코일이 마모되지 않도록 벤치 검사도 해야한다. 코일 고장으로 인해 오일에 물이 섞일 수 있기 때문이다.
5. Electrical Cabinet (5. 전기 캐비닛)
(E) Poor cabinet conditions can lead to electrical failures or fires. Keep the cabinet free of debris and oil. Clean and inspect fan assemblies to keep the cabinet cool. Wipe down circuit boards with a dry cloth. Check the tightness of terminals, while inspecting for signs of burning or arcing.
(K) 캐비닛 상태가 불량할 경우 전기로 인한 고장이나 화재가 발생할 수 있다. 캐비닛에 이물질과 기름이 없게끔 관리해야 한다. 팬 어셈블리를 청소하고 검사해 캐비닛 주위를 시원하게 유지해야 한다. 타거나 아크가 발생한 흔적이 있는지 검사하는 동안 단자의 조임 상태를 점검하라.
6. Hydraulic Assemblies (6. 유압라인)
(E) Hydraulic pumps, valves and hoses are key components of press function, and should be inspected frequently for signs of leaks. Keep hydraulic assemblies and areas clean and free of leaking oil and debris to help pinpoint valves showing signs of worn o-rings. Inspect hoses for signs of wear and weeping. Inspect hose couplings for signs of damage, leaking and tightness. Take time to listen to the pumps as they run. Any strange sounds may need to be noted and investigated further.
(K) 유압 펌프, 밸브, 호스는 프레스 기능의 핵심 구성품들이며 여기서 누출이 되고 있진 않은지 자주 체크해야만 한다. 유압라인과 영역을 청결하게 유지하고 오일이나 이물질이 누출되지 않도록 해야 한다. 호스에서 마모나 수열 증상이 없는지 검사하라. 펌프가 작동하는 동안 소리를 잘 들어봐야 한다. 만약 이상한 소리가 나면 더욱 세심하게 조사해야 한다.
7. Platen Components (판 구성품)
(E) Platen condition and functionality are paramount to setup and processing requirements. Platen holes should be routinely inspected for damage. Holes should be re-tapped to recondition the threads. Stripped platen holes should be clearly marked with a paint marker to be added to planned maintenance. Stone the platens between mold changes to keep them free of burrs.
Regularly inspect bushings, tiebars and linkages for proper behavior and operation. Any signs that the lubrication system is not operating properly should be addressed quickly to prevent components from wearing or breaking prematurely.
Preventive-maintenance inspections do not have to be complex to provide beneficial effects to your overall maintenance approach. Applying the benchmarks noted above can not only reduce the frequency of unplanned downtime. It can increase the productivity of your operation and raise your profit margins.
(K) 판의 상태와 기능은 설정과 처리사항에서 중요하다. 판의 홀은 손상 여부를 정기적으로 검사해야 한다. 나사산을 수리하려면 구멍을 다시 막아야 한다. 벗겨진 판의 구멍은 다음에 예정된 유지보수 점검 때 확인하기 위해 페인트 마커로 표시해야 한다. 자국이 생기지 않도록 금형을 교체할 때에는 판을 제거해야 한다.,
부싱, 타이바, 연결장치가 잘 작동하고 있는지 정기적으로 검사해라. 윤활 시스템이 제대로 작동하지 않는 증상이 나타마면 구성품이 조기에 마모되거나 파손되지 않도록 신속하게 처리해야 한다.
예방적 차원의 유지보수는 복집하진 않지만 전반적인 관리 방식에 긍정적인 효과를 줄 수 있다. 위에서 언급한 기준들을 적용하면 예상치 못한 다운타임 빈도를 줄이는 것뿐만 아니라 운영의 생선승을 높이고 이윤도 높일 수 있다.
(기사 출처: 플라스틱 투데이)
이렇게 해서 사출기를 더욱 오래 그리고 잘 쓰는 유지보수를 위한 체크리스트에 대해서 알아 보았습니다! 오일부터 시작해서 본체에 이르기까지 요소 마다 중요한 포인트들이 있었는데요, 이를 잘 확인하고 진행을 해야만 할 것 같습니다!
