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공장 자동화와 로봇 어디서부터 해야할까?

2022-04-21

공장 자동화

안녕하세요, 나우로보틱스 블로그 지기, 나우지기입니다! 공장자동화나 로봇을 막상 도입해 운영하고자 하니 어디서부터 해야할지 참 모르겠다 하시는 분들이 많으실 겁니다. 특히 기업의 규모가 작을수록 비용적인 면이나 투자를 해야 하는 규모에 있어 부담을 느끼실 수 밖에 없는 것이 당연할텐데요,

 

오늘은 나우로보틱스가 이렇게 공장자동화나 로봇을 도입하기 선뜻 어려운 분들에게 조금의 해답이 될 수 있는 시간을 마련해 봤습니다! 과연 어떻게 하면 더욱 효율적으로 자동화 로봇을 도입하고 운영할 수 있을지에 대해 알아보고 생각할 수 있는 시간을 준비했는데요, 외신 기사를 통해 공장자동화와 로봇 어떻게 첫 발을 떼는 것이 좋을지 지금부터 같이 살펴보겠습니다!

공장 자동화

You know your company needs robotics, but don’t’ know where to start?

 

우리 회사에 로봇은 도입해야 겠는데, 어떻게 해야할지 모르겠다구요?

 

 

 

“It’s like Black Friday every day.”

매일이 블랙프라이데이 같다

 

 

(E) This summer, I was talking with a senior manager at a large e-commerce company. He was explaining to me that every day was like the holiday peak due to the pandemic and other supply chain issues. He wasn’t alone. I’ve heard similar assessments throughout the past year and a half.

(K) 올 여름나는 대형 이커머스 기업의 시니어 매니저와 얘길 나눈  있다그는 내게 코로나 팬데믹과 공급 체인 문제 등으로 인해 매일매일이 마치 명절피크처럼 바쁘다고 말했다나는 이와 비슷한 이야기들을 지난 반년이 넘도록 계속 듣고 있다.

 

 

(E) As we all know, the demand on supply chains increased dramatically with the massive shift to ordering online due to the pandemic. And as we’ve entered another peak season, these extraordinary changes in consumer behavior around the globe have left most companies unable to keep up. However, some companies have been able to adapt.

(K) 모두가 알고 있듯이코로나 상황으로 온라인 주문이 급격하게 늘어나면서 공급체인의 수요도 빠르게 변화하고 있다또한  다른 성수기에 접어들면서  세계 소비자들의 놀라운 행동 변화로 인해 기업들이 이를 대응할  없게 됐다하지마나 몇몇 기업들은 이미 적응할  있었다.

공장자동화

What’s been the difference maker?

무엇이 다른 점을 만드는 건가?

 

(E) In short, robotics. Companies who entered the pandemic with automation already in place were best positioned to adapt. Whether dealing with dramatic increases in demand, simply trying to keep their workforce safe and healthy, or both, companies with robotics already deployed have been able to deal with, or even thrive, during this crisis.

(K) 간단히 말해서 코로나로 인해 자동화, 로봇을 이미 도입한 기업은 이미 이러한 상황에 적응한 오래다. 수요가 급증하거나, 직장이나 건강 등을 유지하거나 또는 가지를 모두 원하는 경우

 

 

(E) As we look to 2022, it’s unlikely the new status quo will revert to pre-COVID-normal. Trends we see in consumer purchasing habits are likely to continue.

(K) 2022년을 앞두고 있는 지금 현재 코로나로 이전 상태로 되돌아갈 가능성은 거의 없다. 소비자 구매행동에 대한 트렌드도 계속될 가능성이 높다.

 

 

(E) For companies still without an automation infrastructure in place – and if we’re honest, that’s likely the majority – it’s time to catch up. Robotics help meet supply chain demands and improve employee safety. They can also streamline operations and create efficiencies that will meet future business needs. Essentially, robotics technology is critical to long-term company health.

(K) 자동화가 아직 구축이  있지 않은 기업일 경우솔직히 말해 이제는 따라잡아야 한다. (자동화를 도입해야 한다는 로봇이 공급망에 따른 수요를 충족시키고 직원 안전을 향상하는데 도움을 주기 때문이다또한 운영을 간소화하고 향후 비즈니스 요구사항을 충족하는 효율성을 창출할  있다본질적으로 로봇 기술은 장기적으로 회사의 건전성에도 매우 중요하다

 

 

(E) But where to start? How does a company new to robotics adopt automation quickly and with less risk? Here’s a roadmap.

(K) 그런데 어디서부터 시작해야 할까어떻게하면 기업들이 리스트를 줄이면서 자동화를  도입하고 적응할  있을까지금부터  로드맵을 제시한다.

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Begin with core team infrastructure.

인프라를 조성해갈 핵심 인력 조성

 

(E) In the past, I’ve seen failed robot pilot projects that could have been wildly successful, all because they didn’t start with the right team or buy in internally. You can avoid this by filling some critical strategic gaps.

(K) 과거에 나는 실패한 로봇 파일럿 프로젝트를 봐왔는데실패했던 이유는 적절한 팀에서 시작하거나 내부에서 구매를 하지 않았기 때문이었다당신은 몇가지 중요한 공백을 메우는 것을 통해 이런 실패를 피할  있다.

 

 

(E) Buy in from the top. Bottom line: you’ll need buy-in from top-level company management. Without it, you’re doomed. You need at least one influential executive who has clout, so their blessing means people know this initiative matters; it’s from the top. As roadblocks arise – and they will – executive leadership will be vital in knocking them down.

(K) 구매는 최고경영진의 의사와 참여가 있어야 한다그것이 없으면 끝이다당신은 적어도 영향력을 가진 임원이 필요하다그래서 그들의 축복은 사람들이  계획을 알고 있다는 것을 의미한다고   있다그것은 결국 위에서 결정된다장애물이 발생할 경영진의 리더십이 이것을 뛰어넘는데 필수적으로 필요하다.

 

 

(E) Engineering. IT. Operations. You’ll need active support from all or at least most of these stakeholders before you start, and at least no vetos that could hamper your efforts.

(K) 엔지니어링 IT 운영. 당신은 이러한 모든 또는 적어도 해당분야의 관계자들의 적극적인 지원이 필요할 것이며, 최소한 노력을 방해할 있는 방법은 없어야 한다.

 

 

(E) The right team. Having the right team in place is critical for success. Ideally, they’re your hard-chargers, up and coming talent with something to prove. And (see above)—this is crucial—they are integrated with engineering, IT, and operations. The team lead must be bold and effective – someone with credibility in the organization and (see above again) with an executive sponsor.

(K) 완벽한 . 성공을 위해서는 완벽한 팀이 필수적으로 필요하다. 이상적으로 그들은 열심히 일하는 인재들이며 증명해야할 것을 가진 유망한 인재이기도 하다. 또한 ( 참조) 엔지니어링, IT 유기적으로 연계하여 운영하는 것은 매우 중요하다. 리더는 대담하면서도 효율적으로 움직여야 한다. 조직에서 신뢰할 있고 경영진의 지원도 받아야 한다.

 

 

(E) Quick tip: a small team that’s 100% allocated with a complete commitment is better than a larger team all 50% allocated with divided attention. You may have heard the “two-pizza rule”—if you can’t feed the team with two pizzas, it’s too big.

(K) 빠른 : 인원의 100% 모두 전력적으로 일하는 소규모 팀이 50% 참여하는 대규모 팀보다 더욱 좋다. 여러분들은 아마 피자의 규칙 들어봤을 것이다. 만약 팀이 피자를 먹지 못한다면 그것은 너무 것이다.

 

 

(E) Clearly defined success criteria. First, decouple what you’re piloting from other influences. For example, a mobile robot pilot might be successful, but a peripheral problem could make the robot “look bad.” More times than not that will kill the pilot.

(K) 명확한 성공기준. 먼저 당신이 움직이고 있는 것이 다른 (영향을 주는 다른 ) 영향을 받지 않도록 하라. 예를 들어 이동식 로봇 파일럿이 성공적이어도 주변의 문제들이 로봇을나쁜 모습으로 만들 있다. 그것이 지속된다면 파일럿은 결국 죽을 것이다.

 

 

(E) Do this through testing methods that begins at the motor level and work up to enterprise integration. The advantage of bottom-up testing is you’ll know whether any problems that arise are in the hardware, software, or operation.

(K) 작은 수준에서 시작해 통합 단계에 이르기까지 다양한 테스트를 통해 수행하게 된다. 상향식 테스트의 장점은 문제가 발생했을 하드웨어, 소프트웨어, 또는 운영상의 문제 때문인지를 파악할 있다.

 

 

(E) Use case: An automation pilot failed because the picking robot did not make its promised rate. However, it was later discovered that the robot was always being either starved of or flooded with product. The pilot was considered a loss, but it could’ve been successful if the team at the time had recognized the upstream problem rather than blaming the robot.

(K) 사용사례자동화 파일럿이 로봇을 고르는 속도가 당초 예정됐던 것에 비해 미치지 못했기 때문에 실패했다하지만 해당 로봇이 항상 제품의 공급이 부족하거나 넘친다는 것이 나중에 밝혀졌다파일럿이 이를 실패로 했지만 당시 팀이 로봇의 문제가 아닌 윗선의 문제로 파악하고 대응했다면 결과는 달랐을 것이다.

공장 자동화

It’s all technical from here.

모든 기술적인 문제가 여기에 있다.

 

(E) Start with math. Before you run out and buy some robots, you must understand the material flow, transactional volume of your current process, and how much it costs. Rely on the data to inform your decisions. These numbers will guide robot companies use to give you the right capacity and help you calculate ROI. Skipping this step will lead you to either underbuy or overbuy capacity. Or you’ll be just right, but you won’t make ROI. Either way, it would be a failure.

(K) 수학(계산)부터 시작하라. 로봇을 쓰기전에 자재 흐름, 거래량, 비용 등이 얼마인지를 파악해야 한다. 데이터에 근거해 결정하라. 수치는 로봇기업이 적절한 용량을 제공하고 ROI(Return on Investment / 투자대비 수익률) 계산하는데 도움이 된다. 단계가 없다면 로봇을 너무 적게 또는 너무 많이 구매할 여지가 있다. 물론 없어도 있지만 ROI 달성하지 못할 수도 있으며 그것은 실패나 다름없다.

 

 

(E) Don’t fixate on one technology. There is no perfect technology for your entire business. The best solution is to pilot and test as many technologies as you can before scaling up.

(K) 한 가지 기술에만 집착하지 말라. 사업 전체에 모두 적용 가능한 완벽한 기술은 없다. 가장 좋은 솔루션은 최대한 많은 기술을 경험하고 그것을 테스트 하는 것이다.

 

 

(E) In days past, companies would build the largest automation system possible, all purchased from one vendor, and stive to optimize it. Today, with modularity and point solutions, you’re able to gain clarity on what you’re trying to execute and assess multiple technologies against that objective, which is much more budget friendly. Many systems are available in a robotics-as-a-service model, so the entry cost is even lower. That test-then-scale approach also allows more flexibility, because your business needs will change while you’re implementing robotics.

(K) 과거에는 기업들이 공급업체 곳에서 구매한 가장 자동화시스템을 구축하고 이를 최적화 하는데 집중했다. 하지만 오늘날에는 모듈화, 솔루션 등을 적용하고 목표에 맞춰 여러 기술들을 적용해 더욱 유리한 방향으로 적용해 나가고 있다. 많은 시스템들은 서비스 로봇에 적용이 가능하기 떄문에 도입비용이 더욱 저렴하다. 이러한 테스트를 거쳐 확장이 가능한 방식을 사용하면 로봇 기술을 구현하는 동안 비즈니스 환경이 변화하는 흐름에 맞춰 유연하게 적용할 있다.

 

 

(E) Test thoroughly. Trust me on this one. Take extra time. Ramp up slowly, and whatever you do, do not go live before Black Friday. That may sound obvious, but it happens all the time.

(K) 철저히 테스트 하라. 무조건 믿고 여유를 가져야 한다. 천천히 준비하고 무슨일이 있어도 블랙 프라이데이 전에는 하지 마라. 그렇지만 항상 있는 일이다.

공장 자동화

Do you need help? If so, get the right kind.

도움이 필요한가? 그렇다면, 가장 최적의 것을 선택하라

 

(E) You’ve got several options when it comes to finding the expertise needed to integrate and deploy robotics solutions that meet your objectives.

(K) 목표에 부합하는 로봇 솔루션을 도입하기 위해서는 전문 지식이 필요한데 이것을 찾는 방법은 몇가지가 있다.

 

 

(E) Do It Yourself. If your company has a lot of technical skill, you can buy point solutions and assemble them. That requires self-integrating all the pieces, but you can make this a lot easier with a middleware platform that understands the intricacies of robotics and handles the communication with all parts in a consistent manner. In this case, data is normalized and timestamps synchronized, making it easier to mine the data. Standard middleware technologies that are on the business operations side do not typically have these capabilities, which is why SVT Robotics launched the SOFTBOT™ Platform – to provide a middle integration layer that enables rapid and simplified automation deployment.

(K) 직접하라기술력이 뛰어난 회사라면 솔루션을 구매해 적용할  있다그러기 위해서는  부분을 통합해야 하는데 로봇의 복잡한 부분을 이해하고 모든 부품과의 통신을 일관된 방식으로 처리하는 플랫폼으로 이를 훨씬  쉽게 만들  있다 경우 데이터가 정규화 되고 타임스탬프가 동기화 되므로 데이터를  쉽게 저장할  있다비즈니스 운영의 표준 미들웨어 기술에는 일반적으로 이런 기능이 존재하지 않으며 SVT 로보틱스가 SOFTBOT 플랫폼을 출시한 이유이기도 하다이는 자동화 배치를 더욱 빠르고 간소화하여 통합 계층을 적용한 것이기도 하다.

 

 

(E) Independent integrators. If your company is more risk-averse or not as technically savvy, one option is to hire an integrator who can help with system design and automation selection. These integrators are more agnostic, so they can use anyone’s hardware. But they also have less experience with each technology out there, so the integration development tends to be one-off and often more challenging to support long term.

(K) 별도의 통합업체를 이용하는 만약 위험이 부담스럽거나 기술력이 부족하다면 시스템 설계나 자동화를 지원하는 통합 업체를 통해 진행하는 것도 방법이다이러한 통합업체는 독립적이며모든 사용하지의 하드웨어를 통합할  있다그러나 개별 기술에 대한 경험은 적기 때문에 일회성이 아닌 장기적인 지원은 어려울  있다.

 

 

(E) OEM integrators. Definitely pros and cons to going this route. The upside is these companies can supply everything — it’s turnkey service, with black box software and one interface point for your IT. However, this black box software is typically challenging to integrate with outside technologies, it’s difficult to extract data from it, and they tend to have longer timelines. They may also drive you to use their technology rather than outside best-in-class point solutions.

(K) OEM 업체를 통한 방법. 장단점이 분명한 방법이다. 장점은 모든 것을 업체가 제공해줄 있다는 것이다. 블랙박스 소프트웨어, IT 인터페이스를 포인트를 하나로 합친 턴키 서비스와 같다. 그러나 블랙박스 소프트웨어는 일반적으로 외부기술과 연결하기 어려운데다가 데이터 추출도 어렵고 기간이 오래 걸린다. 또한 자사(OEM 업체) 기술을 사용하도록 유도할 가능성이 높다.

 

(E) Consulting companies can be a great alternative. Their job is to help you determine your needs and recommend what solutions to bring in, without having a dog in the hunt. They don’t sell you anything but their expertise.

(K) 컨설팅 회사가 좋은 대안이 있다. 이들은 당신이 필요한 것을 얻기 위한 가장 좋은 해결책을 추천해준다. 전문성에서 가장 뛰어나다고 있다.

공정 자동화

What to automate first.

무엇을 먼저 자동화 해야할지를 정하라

 

(E) Start with clear and focused scope. It’s better to automate one thing well and expand from there than to attempt a larger masterpiece all at once. The former can be done more quickly and with less risk and cost. Start small: pilot, test, learn, and then scale.

(K) 범위를 명확하게 그리고 우선순위를 정하라. 번에 것을 시도하기 보다는 가지만을 성공적으로 자동화해서 거기에서 확장시켜 나가는 것이 좋다. 방법이 더욱 빠르면서 위험과 비용 부담이 적다. 작은 규모로 시작해 파일럿, 테스트, 학습 과정 등을 거쳐 확장하라.

 

 

Here are some great places to start in your factor or warehouse.

여기에 당신의 공간에 도입하기 좋은 방법이 있다

 

 

(E) Automate long transport runs. This task is relatively simple to automate and integrate. One hour of forklift driver time saved is just a valuable as an hour saved from an order picker, but the solution is much easier to implement. Automating transports enables you to build your team, get the infrastructure in place, and prove with relatively low complexity and cost that you can execute—before jumping into more challenging applications. Furthermore, many companies have made the deployment of these bots more user friendly and quick to install. Vecna Robotics, MiR, and Fetch Robotics, to name a few.

(K) 오래 걸리는 전송방식을 자동화하라. 이것은 자동화 통합하는 것이 비교적 간단하다. 지게차 운전자가 시간 절약하는 것은 화물을 정리하고 크레인으로 반입반출을 신속하게 하는 시스템만큼의 가치가 있는데, 솔루션을 구현하는 것이 훨씬 쉽다. 자동화를 통해 상대적으로 복잡하면서 비용은 절감하여 팀을 구성하고 인프라도 구축할 있다. 또한 많은 기업들이 로봇을 사용자에게 더욱 친숙하면서도 설치가 쉽도록 제작했다.

 

 

(E) Automate repetitive tasks. Some compartmentalized applications are easy/quick wins. If you’re just getting started, I don’t recommend jumping into a goods-to-person system or robotic picking as your first attempt at robotics. Instead, automate one task, respectively, that has a very high transaction load and master it.

(K) 반복되는 작업을 자동화하라. 일부 애플리케이션은 쉽고 빠르게 적용이 가능하다. 만약 여러분이 지금 도입을 시작한 경우라면, GTP시스템(상품이 작업자를 찾아오는 시스템), 로봇 피킹 등을 적용하는 것을 권하지 않는다. 대신 거래 부하가 심한 업무들을 각각 자동화하고 마스터하기를 추천한다.

 

 

(E) For example, Plus One Robotics has a robot to induct parcels onto a sorter. While it’s not what you’d call “simple,” it’s compartmentalized and done thousands of times an hour, enabling significant savings for repetitive, low-skill tasks. It also has a very easy-to-measure ROI and project definition.

(K) 예를들어, Plus One Robotics 소포 정렬작업을 하는 로봇을 보유하고 있다. ‘간단하다고는 말할수 없지만, 작업 영역을 구획화해 시간에 수천번씩 반복하면서 수행하여 상당한 비용을 절감할 있다. ROI 측정하기 쉬워 프로젝트를 명확하게 정의할 있다. (효율을 쉽게 측정할 있다는 )

공장 자동화

(E) Don’t do something that requires massive capital expenditure. For example, a great way to cut your teeth on automating the picking process is with solutions from 6 River Systems or Locus Robotics. They have an on-board WES, so your WMS needs very minimal changes. They also have zero racking or building changes, a definite plus that can save millions of dollars.

(K) 자본이 많이 필요한 일은 하지 마라