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사출성형 원재료 선택하는 방법

2022-08-26

사출 원재료

안녕하세요. 나우로보틱스 블로그 지기, 나우지기 입니다. 사출성형을 하시는 분들에게 고민 중 하나는 바로 원재료를 어떤 것을 써야 좋은 결과물을 낼 수 있을것인가가 아닐까 싶습니다. 원재료의 속성들이 제각기 다르다보니 어떤 것을 쓰냐에 따라서 그 결과가 많이 달라질 수 있기 때문이죠. 그래서 아마 많은 분들이 사출성형 과정에서 이 부분에 대한 고민들을 많이 하실텐데요,

오늘은 그래서 사출성형의 원재료들을 알아보고 적절하게 선택할 수 있는 방법에 대해 한번 생각해보는 시간을 가져볼까 합니다. 한 편의 외신기사를 통해 보는 사출성형 원재료 선택법 지금부터 한번 보겠습니다!

사출 원재료

How to Choose the Right Material for Injection Molding

사출성형에 필요한 원재료를 고르는법

 

 

There are lots of material for injection molding such as plastics available on the market right now. As a result, material selection for injection molding can be a difficult decision. Many properties must be considered while selecting the best materials for injection molding such as plastics. For example, the top attributes to check are strength, flexibility, weight, and cost. To help you, this article will discuss the common materials for injection molding that engineers can use and the factors to consider before choosing a suitable material.

현재 시장에는 플라스틱을 비롯해 사출 성형 재료가 많이 나와 있습니다. 그렇다보니 사출 성형에 대한 재료 선택이 쉽지 않을 수 있다. 플라스틱과 같은 사출 성형에 가장 적합한 재료를 고를 때는 많은 특성을 고려해야 합니다. 예를 들어 강도, 유연성, 무게 및 비용 등을 따져봐야 한다. 이 글에서는 엔지니어가 사용할 수 있는 사출 성형용 일반적인 재료들과 더불어 적합한 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 요소에 대해 소개한다. 

사출 원재료

Types of Plastics Materials

플라스틱 원재료 종류

 

 

The following are the top five most commonly used plastic resins in injection molding

사출성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 수지재료는 5가지를 꼽을 수 있다.

 

 

1) Polypropylene – This rigid material possesses insulating qualities and is chemical and fatigue resistant; nonetheless, it is combustible and UV radiation sensitive.

폴리프로필렌 이 딱딱한 재료는 절연성과 화학성, 내피로성 등의 특징이 있으며, 가연성, UV 방사선에 취약하다.

 

 

2) Low-Density Polyethylene – This is a type of plastic with a low density. LDPE is a low-cost, easy-to-process, flexible, and high-strength plastic with a translucent appearance and chemical and moisture resistance.

저밀도 폴리프로필렌: 밀도가 낮다. LDPE는 반투명한 외관과 내화학성, 내습성의 특징이 있으며 저비용, 가공 용이, 유연성 등이 장점이다.

 

 

3) Acetal – Acetal, also known as polyoxymethylene or polyacetal, is a thermoplastic with excellent wear resistance, toughness, creep and chemical solvent resistance, minimal moisture absorption, and heat distortion.

아세탈: 폴리엑시메틸렌, 또는 폴리아세탈론 알려져 있으며 내마모성, 크리프 및 화학적 용매 내성, 최소의 수분 흡수 및 열 왜곡 등의 특징을 지닌 열가소성 수지 재료다.

 

 

4) Styrene-Butadiene Acrylonitrile – This plastic-type has excellent strength, hardness, impact, and temperature resistance. It’s simple to mold and has a high-quality glossy finish.

스티렌-부타디엔 아크로로니트릴: 이 재료는 강도, 경도, 충격, 내열성이 뛰어나다. 몰딩을 하기 쉽고 광택 마감도 뛰어나다.

 

 

5) Polystyrene – This low-cost material has high strength, dimensional stability, impact resistance, and aesthetic qualities. It’s incredibly customizable and simple to glue, print, bind, and decorate.

폴리스티렌: 이 소재는 싸면서 높은 강도, 치수 안정성, 내충격성 및 미적특성이 있다. 접착, 인쇄, 바인딩 등 작업에 활용이 가능하다.

 
사출 원재료

How to Choose the Right Material

어떻게 좋은 재료를 선택할 수 있을까요?

 

1) Material Cost

재료비

The cost of materials is the most significant factor to consider when deciding. However, while cost should be considered, it should not take precedence over other factors. Nylon is the most expensive of the common material for injection molding, while polyethylene is the least expensive.

재료비는 결정할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소다. 다른 것들보다 우선시해서는 안된다. 일반적으로 나일론은 사출 성형에 사용되는 재료 중 가장 비싼 반면, 폴리에틸렌은 가장 저렴한 재료이다.

 

 

2) The Hardness of the Material

재료의 단단함 

When selecting material for injection molding, hardness is an essential factor to consider. Every plastic material is rated using Albert Shore’s hardness scale. Plastics are classified into types A and D using Albert’s durometer scale.

Soft plastics are classified as Type A, whereas hard plastics are classified as Type D. Each scale goes from zero to one hundred. The hardness of a material is crucial because it reflects its environmental compatibility and abrasion resistance.

사출 성형 재료를 선택할 때 경도(단단함)는 반드시 고려해야 할 요소이다. 모든 플라스틱 재료는 Albert Shore의 경도 척도 기준에 따라 나뉜다. 플라스틱은 앨버트의 듀로미터 척도를 사용하여 A형과 D형으로 분류된다. 부드러운 플라스틱은 A형으로 분류되는 반면 단단한 플라스틱은 D형으로 나뉜다. 각 척도는 0에서 100까지다. 재료의 경도는 환경적 적합성과 내마모성을 반영하기 때문에 매우 중요하다. 

 

 

3) Material Properties

재료특성

Start with a detailed understanding of the product’s intended use.

· What will it be used for?

· How long does it have to last?

· What will the product’s environmental and mechanical conditions be?

· What cosmetic or other performance qualities do you want your product to have?

· What are your product’s economical and cost constraints?

 

제품의 용도에 대한 자세한 이해가 먼저다

• 무엇에 사용될 것인가?

• 얼마나 오래 가나?

• 제품의 환경 및 기계 상태는 어떤가?

• 제품의 경제적 및 비용 제약은 무엇입니까?

사출 원재료

 

4) Material Flexibility

There is a misunderstanding about the relationship between material hardness and flexibility. The general consensus is that soft plastic materials should be flexible, while hard plastics should be rigid. However, flexible and soft plastics are available. They can be both rigid and pliable. You can choose the material flexibility according to your requirements.

재료 유연성

재료 경도와 유연성의 상관관계에 대한 오해가 있다. 부드러운 플라스틱 소재는 유연해야 하고, 딱딱한 플라스틱은 단단해야 한다는 것이 일반적인 의견이다. 그러나 유연하고 부드러운 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 그것들은 단단하고 유연할 수 있다. 필요에 따라 재료 유연성에 맞춰 선택 가능하다. 

 

 

5) Chemical Components

When selecting a material, you should also examine the presence of additional chemical elements. For example, if a plastic material includes Bisphenol-A, it’s not suitable for use in the food industry. Transparency, color, and the ability to mix components should also be considered.

화학 성분

재료를 선택할 때는 추가적인 화학요소의 존재 여부도 확인해야 한다. 예를 들어, 만약 플라스틱 재료가 비스페놀-A를 포함한다면, 그것은 식품업계에서 사용하기에 적합하지 않다. 투명성, 색상 및 구성요소를 혼합할 수 있는 능력도 고려되어야 한다.

 

 

Endnote

All materials have their own qualities, so it’s critical to consider the overall defining characteristics of each material category you choose. Keep in mind that if you believe the material lacks some aspects, you can always fine-tune it with additives and fillers to get the properties just right.

 

끝마치며

모든 재료에는 고유한 특성이 있으므로 선택하는 재료 범주의 특성을 전반적으로 정의하는 것이 중요하다. 재료에 가지 측면이 부족하다고 생각되는 경우, 첨가제와 필러를 이용해 적절하게 조절할 있다.

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